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注塑模具工廠:精益生產現(xiàn)場管理,你做到了嗎?

2017-05-23 20:29:15 

精益生產現(xiàn)場管理用一種通俗易懂的話來解釋就是用精益生產的方式進行現(xiàn)場管理。精益生產方式起源于豐田汽車公司,所以又被人們稱之為豐田生產方式。按照精益生產方式的要求,生產現(xiàn)場管理需要合理的組織各種生產要素,做到任何的事情都要井然有序,信息流要及時準確,使生產現(xiàn)場始終都處于正常、可控的狀態(tài)。下面讓我們走進博騰納,看看他們的注塑模具現(xiàn)場管理方法。


一、首先精益生產管理在生產上面要精心組織

精益生產充分發(fā)揮了人的作用,使用非常多的現(xiàn)代管理手段和方法,可以非常有效的使用企業(yè)的資源,爭取獲得最大的經(jīng)濟效益。同時,為了適應現(xiàn)在競爭激烈的市場,還要精心的將生產組織好,搞好企業(yè)的首要任務。


二、其次就是在管理上面要精雕細琢

精益生產追求的目標就是企業(yè)的現(xiàn)場管理可以在真正意義上面達到“八個零”,這些都是為了可以減少企業(yè)生產過程中的浪費現(xiàn)象,以降低企業(yè)的生產成本。在管理上面精雕細琢,在實際中確保各類問題的發(fā)生為零,可以使生產過程變的科學化、規(guī)范化,以此來降低企業(yè)的生產成本,提高企業(yè)產品質量。


三、就是在成本上要精打細算

生產現(xiàn)場的成本管理都是以班組為主的,為了可以避免一些不必要的浪費,企業(yè)應該充分調動現(xiàn)場人員自主管理的積極性,做到真正意義上的節(jié)約能源。通過預測、記錄、比較、分析和控制來核算現(xiàn)場的消耗與取得的生產成果。

四、就是在操作方面精細

要提高現(xiàn)場人員的操作水平、操作行為要規(guī)范,而且還要確保準確無誤。為了達到這樣的一個目的,企業(yè)可以定期的舉辦操作工培訓班,推廣現(xiàn)在比較先進的操作方法,對操作的失誤進行反思,根據(jù)不同的操作崗位和專業(yè)的要求,制定出不同的操作規(guī)定。在操作方面要嚴把技術關。

何謂現(xiàn)場


1.現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素。
2.“現(xiàn)”就是現(xiàn)在,現(xiàn)時的意思,強調的是時間性。
3.“場”就是場所,地點的意思,強調的是區(qū)域性。
4.“現(xiàn)”與“場”結合在一起,就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。
5.對于制造型企業(yè)來說,現(xiàn)場就是生產車間。


走進現(xiàn)場


1.現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象:
忙亂:表面上看每個人都很忙,其實,盡在做多余的事情,或者所做的是無功效。(瞎忙)
盲目:由于太忙,人們總是機械地做事,沒有工作方向,效率不高。
迷茫:長期盲目的工作導致人們思想麻木,意識迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。

2.現(xiàn)場最關注的是產量:
分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產量(顯示能力)

3.現(xiàn)場的功能:輸出產品。

4.現(xiàn)場管理的核心要素:4M1E
人員(Man):數(shù)量,崗位,技能,資格等。
機器(Machine):檢查,驗收,保養(yǎng),維護,校準
材料(Material):納期,品質,成本
方法(Method):生產流程,工藝,作業(yè)技術,操作標準
環(huán)境(Environment):5S,安全的作業(yè)環(huán)境


現(xiàn)場管理的金科玉律


1.當問題(異常)發(fā)生時,要先去現(xiàn)場。
2.檢查現(xiàn)物(有關的物件)現(xiàn)象(表現(xiàn)出的特征)。
3.當場采取暫行處理措施。
4.發(fā)掘真正的原因并將它排除。
5.標準化以防止再次發(fā)生。


生產活動的6條基本原則


1.后工程是客戶
作業(yè)的好壞由后工程的評價來定
不接受不合格,不制造不合格,不傳遞不合格
2.必達生產計劃
年計劃、月計劃、
每日、每小時按計劃生產----生產計劃的保證
3.徹底排除浪費
浪費是指:不做也可以的事,沒有也可以的物
4.作業(yè)的標準化
有標準作業(yè)書,作業(yè)基準書,不是標準化
標準化是作出規(guī)定,遵守而且改善這個規(guī)定,不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。
5.有附加價值的工作
管理的目的是謀求更大的附加價值(利潤)
現(xiàn)場要有大局觀,辨別生產瓶頸,采取最優(yōu)對策
6.積極應對變化
基本要求------決定標準書等作業(yè)的基本,養(yǎng)成遵守的習慣
先觀察------事前收集情報,采取下一步措施
掌握實力------提高技能和擴大實力,提高設備稼動率等


現(xiàn)場的日常工作


1.現(xiàn)場的質量管理
現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質呢?避免失誤的5原則:
a、取消此作業(yè)
b、不要人做
c、使作業(yè)容易化
d、檢查
e、降低影響

2.現(xiàn)場的成本管理
降低成本最佳方法,就是剔除過度的資源耗用
a、改進質量:工作過程的質量,合理的5M
b、提高生產力以降低成本:不斷地改善
c、降低庫存:流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品
d、縮短生產線:合理的生產線工人
e、減少機器停機時間
f、減少空間
g、現(xiàn)場對總成本降低的作用

3.交貨期:
管理者的主要工作之一

4.現(xiàn)場實際作業(yè)應把握的內容
a、生產作業(yè)計劃的合理性、生產計劃與實際困難、計劃調整的影響
b、人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產、不良品對策及處理
c、零部件/工裝夾具/生產輔料是否齊全、生產是否正常、工作方法可否改善

5.現(xiàn)場的基本方法
深入一線、信息暢通、了解生產能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究

6.現(xiàn)場的注意事項
異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工


現(xiàn)場管理的實施方法


1.日常管理的要點
a、重視所有管理項目
今天抓品質,明天弄設備?
b、決定重點管理項目
原則:“不給下個工程或客戶添異常”,決定重點項目
“應該做怎樣的程度為止”,管理水平的設定
c、管理的習慣化
量化及明確一些日常工作,管理習慣化

2.日常管理的進行方法
P- D- C- A管理循環(huán)
如作業(yè)管理,目標為生產計劃的達成、生產率的提高。
P(計劃):達成生產
D(實施):實行計劃—作業(yè)設定
C(檢查):檢查目標與實績的差
A(行動):采取對策或者改善

3.現(xiàn)場管理方針

a、生產部的工作口號:
不接受不良,不制造不良,不傳遞不良!

b、品質管理方針:
質量第一,高效準時,客戶滿意,不斷提高。

c、生產管理方針:
創(chuàng)新技術,改進生產工藝;科學管理,強化運作和諧;挖掘潛力,充分調動積極性;追求卓越,全面提升生產效率。

d、管理的要求:
A。已落實崗位責任制為基礎,實行全員責任包干制。
B: 任務是死的,有條件要執(zhí)行,沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。
C:決定了的事情就是對的,如有疑問,事后再說。
D:必須獎罰分明,且要及時,到位。

4.自主管理
a、以給自己做事的心態(tài)工作。
b、自負其責,在符合標準的情況下自己拿主意。
c、不推卸責任
d、以自我為根本,完成工作任務

5.三檢法
a、其作用是實現(xiàn)“三個不”。(不接受不良,不制造不良,不傳遞不良)

b、要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理:
灌輸實施“雙檢”的重要性。
不定時的現(xiàn)場抽查
有問題出現(xiàn)時強調“雙檢”關聯(lián)雙方的責任。

6.修理作業(yè)
a、修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。
b、要通過修理,舉一反三,提出反饋意見,防止再發(fā)生。
c、埋頭苦干苦干,并不一定是最好的。
d、修理員是生產部管理者,尤其是組長的搖籃。
e、修理品的管理:
修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢
對修理品有適當?shù)臉俗R
修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應立即報告

7.執(zhí)行作業(yè)指導書
a、班組長要熟悉作業(yè)指導書,并教會員工;
b、可能不是最佳的方法,但作為標準,任何時候作業(yè)人員必須遵守。
c、如果你有更好的方法,可提出修改意見,待修訂批準后才可執(zhí)行。
d、“5他法”:
講給他聽
做給他看
讓他試做
幫他確認
給他表揚

8.抓住現(xiàn)場的主線
a.現(xiàn)場的主線是什么?生產計劃
所有現(xiàn)場人員都圍著它轉。是焦點。
是工作目標
是衡量工作結果的標準。
b.日生產計劃:
計劃的產量就是任務,如完不成時就要承擔責任。
如果不能完成任務,就要申請加班。
是生產日報表的依據(jù)。
生產計劃一旦發(fā)行就是命令!

9.產量要心中有數(shù)
a、產量是生產部門只關重要的目標。
b、生產管理著要做到對產量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產線的速度。
c、決定產量的因素:
生產線的運轉速度
機器,設備的機械能力
工程與工藝的穩(wěn)定性
人員的作業(yè)能力


生產準備

生產準備是新產品從開始試產到批量正常生產的整個過程中,為了確保新產品能夠按計劃順利進行試產、批量生產,保證產品質量,而進行的相關人員培訓、指導書制定、物流調達、設備(含工裝、量具、工具)的準備活動。


現(xiàn)場管理中的生產準備



1。生產工藝和資料準備:流程圖,作業(yè)指導書,圖紙,QC標準等
2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備
3、設備、儀器、工裝的安裝、調試
4、人員的崗位安排和產能設定
5、現(xiàn)場員工的生產前培訓
6、物料、設備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋


現(xiàn)場確認



1.現(xiàn)場配置管理表:
也叫生產線配置管理表:它的形式象檢查清單一樣,可以使管理者確認現(xiàn)場的布置狀態(tài)。
指定工位人員,工具用品,儀器,材料的放置區(qū)域,作業(yè)方法,記錄單等。

2.現(xiàn)場器具點檢。
時機,范圍,責任者,頻率,方式,內容,記錄,確認。


作業(yè)日報的管理



作用
1、交貨期、品質、安全、成本管理等多個項目管理的工具;
2、方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息;
3、出現(xiàn)各種異?;騿栴}時,作為原因追蹤的資料;
4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。

常見問題
1、內容太多,記錄起來很費時間;
2、需思考、回憶、判斷內容太多,很異常,所以馬馬虎虎算了;
3、自己不愿意寫而讓他人代寫;
4、沒有人指導怎么填,所以隨便填就行了;
5、工作日報只是當成資料收集起來,上司也不看,也沒有什么作用。


作業(yè)日報的要求



設計要求
必要的事項齊備,項目盡量精簡
項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習慣
減少描述或數(shù)字填寫,用符號或線條代替記入
采用標準用紙,避免過大或過小,方便存檔

應把握的內容
每人的工作日報是否準確
材料/作業(yè)/產品有無異常
作業(yè)效率
是否達計劃
生產效率與設備效率
不良產品及工時損失
工時現(xiàn)人員配置是否合理
整體實績情況


作業(yè)日報的填寫

填寫作業(yè)日報

需向有關填寫人員說明作業(yè)日報的作用;
班組名、作業(yè)者名、產品名、批量號等基本內容由現(xiàn)場辦公人員填寫,再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項,減輕作業(yè)者負擔;
生產數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚,由作業(yè)者填寫;
要養(yǎng)成寫完后再度確認的習慣;
管理人員要認真審閱作業(yè)日報,及時指出異常點并協(xié)助解決問題,形成良好的互動局面;
現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向,并針對這種趨向實施重點指導。


生產統(tǒng)計方法



1.內容:
產量,投入的資源。生產合格率,不良率,直通率,生產性。

2.要求:
在規(guī)定的時間內完成(及時性)。真實性

3.各級管理人員的總結:
A.生產數(shù)量
B.品質,生產合格率,不良率,直通率
C.人員狀態(tài)。出勤率,違紀,出差錯
D.生產事故,損失工時
E.物料供給狀態(tài)。
F.機器設備問題
G.技術,工藝問題

精益生產認為,決定現(xiàn)場管理水準的是管理監(jiān)督者的能力,現(xiàn)場管理人員如果更換,管理水準也會完全改變。管理監(jiān)督者需要做的工作有很多,在單元生產系統(tǒng)的構建中,共有7項重要工作:


1、現(xiàn)場管理者首先要充分意識到精益生產改善的重要性,并做好員工的思想準備工作,將這一認識傳達給現(xiàn)場,貫徹給每一位員工。


2、積極參與精益生產的導入工作。精益生產的導入不是一蹴而就,而是需要一個過程,需要企業(yè)上下積極參與。


3、不斷改善瓶頸工序,改善系統(tǒng)平衡率。瓶頸制約著效率的提升,解決瓶頸問題,就是解決了關鍵性的大問題。通過現(xiàn)場調查找出瓶頸,制定標準工時,通過加派人手等方法提高瓶頸產能。


4、每日到現(xiàn)場確認生產進度狀況,做到對生產進度了然于心。


5、追查造成交貨順延和品質不良的原因。質量不是檢測出來的,是制造出來的,必須牢記這一點。品質的問題,必須追根溯源,人機料法環(huán)各個環(huán)節(jié)都要考慮到。


6、建立有效激勵機制,提高作業(yè)者的積極性。優(yōu)者賞劣者罰,形成一套可實行的制度。


7、對于員工提出的好的改善建議,要積極采納實行。眾人拾柴火焰高,不能忽視群眾的智慧,員工往往能提出不錯的改善建議,需要管理者慧眼識才,積極采納。

深圳市博騰納科技有限公司是一家集設計,研發(fā),生產,組裝的企業(yè)。企業(yè)致力于開發(fā)通訊產品、數(shù)碼電子產品精密塑膠模具成品。博騰納企業(yè)運用現(xiàn)代生產管理的方法,走出了具有獨立特色的道路。

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