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博騰納——注塑模具的試模前的注意事項有哪些(1)???

2017-06-09 21:55:29 

新模具注塑成型之前,或機臺更換其他模具生產時,試模是必不可少的部分。試模結果的好壞,將直接影響工廠的后續(xù)生產是否順暢,因此,在試模過程中,必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數(shù),以利于產品的批量生產。

注意事項如下十條:

1.了解模具的有關資料

最好能取得模具的設計圖紙,詳細分析,并約得模具技師參加試模工作。


2.在工作臺上檢查其機械配合動作

要注意有否刮傷、缺件及松動等現(xiàn)象,模向滑板動作是否確實,水道及氣管接頭有無泄漏,模具之開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話,就可避免在掛模時發(fā)現(xiàn)問題,再去拆卸模具所發(fā)生的工時浪費。


3.當確定模具各部動作得宜后,就要選擇適合的試模注塑機,在選擇時應注意:

(1)注塑機臺的最大射出量是多少;

(2)拉桿內距是否放得下模具;

(3)活動模板最大的移動行程是否符合要求;

(4)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全。


一切都確認沒有問題后,則下一步驟就是吊掛模具。吊掛時應注意,在鎖上所有夾模板及開模之前,吊鉤不要取下,以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。


模具裝妥后,應再仔細檢查模具各部份的機械動作,如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是否確實,并注意射料嘴與進料口是否對準。


下一步則是注意合模動作,此時應將關模壓力調低,在手動及低速的合模動作中,注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現(xiàn)象。吊裝模具過程其實比較簡單,需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的調校中心比較困難,通??梢圆捎迷嚰埛绞秸{校中心。


4.提高模具溫度

依據(jù)制品所用原料的性能及模具大小,選用適當?shù)哪乜刂茩C,將模具溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之后,須再次檢視各部份的動作,因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡?,F(xiàn)象,因此須注意各部的滑動,以免有拉傷及顫動的產生。


5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則,則建議在調整試模條件時,一次只能調整一個條件,以便區(qū)分單一條件變動對制品的影響。


6.依原料不同,對所采用的原枓做適度的烘烤。


7.試模與將來量產,盡可能采用同樣的原料。


8.勿完全以次料試模,如有顏色需求,可一并安排試色。


9.內應力等問題經常影響二次加工。應于試模后,待制品穩(wěn)定,即加以二次加工模具。在慢速合上后,要調好鎖模壓力,并動作幾次,查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象,以免制品產生毛邊及模具變形。


以上步驟都檢查過后,再將關模速度及關模壓力調低,且將安全扣桿及頂出行程定好,再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限制開關時,應把開模行程調整稍短,而在此開模最大行程之前,切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間,整個開模行程之中,高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上,機械式頂出桿也必須調在全速開模動作之后作用,以免頂針板或剝離板受力而變形。


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