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塑膠外殼模具企業(yè)在做高光產品的時候總會遇到許多小問題導致產品外觀不合格，其中最常見的就是流紋和氣紋，那么塑膠外殼模具素材遇到這類異常的解決方案有哪些呢？在后期應該怎么樣回避呢？博騰納塑膠外殼模具結合12年制作經驗來給大家解析一下：
1.流紋
描述：塑膠外殼模具的流紋一般出現(xiàn)在模溫沒有升起來的時候，或者模溫機出現(xiàn)異常情況下。
改善：通過排查剛開機/機臺報警、/模溫異常/冷卻時間過快等，先分析一下發(fā)生的條件在根據條件逐步優(yōu)化，避免流紋的發(fā)生。
2.氣紋
原因：塑膠外殼模具的氣紋產生一般是材料原因，模具本身排氣問題，模具保養(yǎng)不到位，成型工藝不合理。
改善：通常用一套模具做一樣的產品，如果分別是，ABS，PC，那么因為ABS材料本身流動性比較好，所以氣紋比較好調整，然而PC因為材料特性，就沒有那么好調整。改善進膠設計，讓膠料可以速度通過水口位置，避免氣紋的形成。
塑膠外殼模具企業(yè)一定要定期點檢和保養(yǎng)模具，點檢模具排氣鑲件是不是存在不安全生產因素，有小毛病及時糾正、避免大批量問題爆發(fā)，影響產品正常的交付和進度。這樣對一個塑膠外殼模具企業(yè)的口碑和日后發(fā)展也是很有幫助的，只有用心做好產品，客戶才會一直追隨我們。
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