2017年是注塑加工行業(yè)發(fā)生重大變化的一年,塑料產品大規(guī)模的進入高噸位大體積注塑加工領域,這種大件注塑產品對于注塑技術員有著更高的注塑專業(yè)知識與技能的要求。
下面小編就來和大家說說一名牛X的“注塑”技術員是如何養(yǎng)成的:
1、安全意識培訓
注塑設備包含電、力、熱等許多元素,整個生產過程都存在安全隱患,規(guī)范的操作和安全意識是保證安全生產的首要條件,新員工必須掌握文明生產、安全操作知識,熟悉用電安全和機械操作安全。
2、識圖能力培訓
對產品圖紙的初步認識,掌握公差分析等各項識圖技能,能從圖紙上理解注塑要點及存在問題。
3、塑料特性了解
對常用注塑材料的特點、分類及使用方向有一定的了解,常用材料有:PET、PBT、PC、ABC、PA、PVC、PP、PE、POM等等,另有工程塑料也可以作下了解,包括:PI、PEEK、HPVC等等。
4、掌握注塑機工作原理
熟悉注塑設備的工作原理、內部結構、運動流程,熟悉注塑模具的結構、動作軌跡和模具安裝調試方法。
5、學習注塑常規(guī)流程
應熟練掌握注塑工藝流程,包括成型前的準備工作,注塑成型操作過程,制品后處理及模具的基本保養(yǎng)知識。
6、熟悉注塑機內部結構
注塑機由氣動、液動、電控等多方面配合完成注塑任務,主要由以下系統(tǒng)組成,必須熟練掌握:
射臺裝置:射臺裝置的功能及組成、射臺裝置的特點;
鎖模裝置:鎖模裝置的功能及組成、鎖模裝置的特點;
液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)的組成、液壓系統(tǒng)的特點;
電器系統(tǒng):電器系統(tǒng)的組成和特點;
潤滑系統(tǒng):潤滑的正確使用和注塑事項。
7、常用量具的使用
熟悉包括游標卡尺、內徑千分尺、內徑千分表、千分表等常用量具的結構、工作原理和正確使用方法。
了解操作系統(tǒng)的結構與操作說明,熟悉操作面板、操作按鍵的介紹,了解各項安全操作守則和安全生產規(guī)定。
完成注塑加工前的各項工作,包括:材料準備、模具準備、生產前的機器調試、模具安裝、設備問題解決等。
程序結構與模具等的調節(jié),包括:射咀中心調校、頂針行程調校、模具厚度調節(jié)等。
對設備的保養(yǎng)也是注塑加工的重要組成部分,目的是保證每一次注塑加工時設備都處理最優(yōu)狀態(tài),保養(yǎng)包括:操作面板、電器系統(tǒng)的保養(yǎng),油壓系統(tǒng)的保養(yǎng),鎖模系統(tǒng)的保養(yǎng),注射系統(tǒng)的保養(yǎng)及料筒等的保養(yǎng)。
注射系統(tǒng)、安全裝置、溫度控制及液體循環(huán)系統(tǒng)等都必須進行安全檢查,確保每一次開機都是安全的。
注塑工藝是一個動態(tài)過程,根據(jù)材料、時間、產品形狀、模具結構等方面的不同,注塑工藝設置也不同,必須結合常用塑料的成型條件;常用塑料的成型工藝過程;注塑成型工藝參數(shù)調整;產品工藝卡的知識;成型工藝輔助設備的調校等知識進行不斷調整,以篩選出最優(yōu)注塑方案。
注塑是否成功的檢驗標準就是產品是否符合要求,一個牛X的“注塑”技術員還必須學會對產品進行檢驗:
1、了解產品的檢驗項目及檢驗方法。
2、設定高效的制品測試方法和測試原理。
3、常見制品現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)及解決方法,包括:燒焦痕、濕氣痕、氣痕、色差痕、玻璃纖維痕、凹痕、氣泡等的問題發(fā)現(xiàn)及解決。
4、簡單產品后處理,對于一些制品不良,可以通過后處理解決,包括:困氣、空穴、披鋒、欠注,光澤差別,脫模變形,熔合線,扭曲等現(xiàn)象可以在后處理中解決。
5、注塑設備的檢驗,完成注塑加工生產任務之后,對設備的保養(yǎng)及狀態(tài)檢驗是必要的,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,解決不良,為下次生產做好準備。
相信完成了上面各項的學習,在實操中認真執(zhí)行,并在執(zhí)行中不斷完善和進階。經過量積累之后必將引發(fā)質的飛升,每一個牛X的“注塑加工”操作員,都必須經過這一個過程,當哪天你發(fā)現(xiàn)已經能獨立、快速、自主地完成許多注塑任務時,其實,你已經離“牛X”不遠了!
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