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博騰納——注塑成型工藝有哪幾個重要階段???

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2017-06-13 19:35:52【

注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段,這4個階段直接決定著制品的成型質(zhì)量,而且這4個階段是一個完整的連續(xù)過程。

1.填充階段:分為高速填充、低速填充

填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步,時間從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時間越短,成型效率越高,但是實際中,成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

2.保壓階段:

保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力,壓實熔體,增加塑料密度(增密),以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中,由于模腔中已經(jīng)填滿塑料,背壓較高。在保壓壓實過程中,注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動,塑料的流動速度也較為緩慢,這時的流動稱作保壓流動。

3.冷卻階段:
在注塑成型模具中,冷卻系統(tǒng)的設計非常重要。這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性,脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%~80%,因此設計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間,提高注塑生產(chǎn)率,降低成本。

4.脫模階段:

脫模是一個注塑成型循環(huán)中的最后一個環(huán)節(jié)。雖然制品已經(jīng)冷固成型,但脫模還是對制品的質(zhì)量有很重要的影響,脫模方式不當,可能會導致產(chǎn)品在脫模時受力不均,頂出時引起產(chǎn)品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種:頂桿脫模和脫料板脫模。設計模具時要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點選擇合適的脫模方式,以保證產(chǎn)品質(zhì)量。


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